Produktentwicklung

Sumfoam kann Produkten in kleinen Mengen zugesetzt werden, um ihnen bestimmte funktionale oder auch optisch-dekorative Eigenschaften zu verleihen. So können diese hinsichtlich zahlreicher Merkmale wie etwa des Gewichts oder der Struktur optimiert werden – und das mit nur einem Additiv. Die Vermahlung zu einem feinen Pulver unter Erhalt der vollen Performance ermöglicht eine Vielzahl von Applikationen, die etwa im Bereich von Farben, Lacken und Coatings bis hin zu Kleb- und Dichtstoffen liegen.

Ob bei der Filtration von Luft, Wasser oder Öl – Die nanoporöse Struktur ermöglicht es, feinste Partikel aus den Medien herauszufiltern. Sumfoam bietet bei vielen Anwendungen eine gute Alternative zu Aktivkohle und kann beispielsweise für Druckluftentölung verwendet werden. Der Polymerschaum ist darüber hinaus in der Lage, Öle gezielt aus Emulsionen abzutrennen – eine besondere Funktion, die sich für Wasseraufbereitung eignet. Durch eine zusätzliche Beschichtung der inneren Struktur lässt sich mit dem Schaum eine Vielzahl von Filtrationsmöglichkeiten darstellen. In Form von Flakes oder als Pulver kann man Sumfoam in wechselbaren Kartuschen in Filtersystemen verbauen.

Durch seine offene und hydrophobe Zellstruktur sowie die Porengröße im Nanometerbereich ist Sumfoam in der Lage, schnell und selektiv unpolare Stoffe wie Öle aufzunehmen und zu verhindern, dass diese in die Umwelt gelangen. Dabei nimmt es schnell und kraftvoll ein Vielfaches seines Eigengewichts an Öl auf und bindet dieses aufgrund seiner starken Kapillarkräfte dauerhaft. Sumfoam eignet sich somit als Ölbindemittel bei industriellen Anwendungen und bei Umweltkatastrophen. Insbesondere die feste Struktur sorgt dafür, dass das Öl nicht nur aufgenommen, sondern selbst bei starker Druckbeanspruchung im Schaum gebunden bleibt.

Im Rahmen eines zweijährigen Forschungsprojekts ist es gelungen, unseren nanoporösen Schaum zu Formteilen zu verarbeiten. Diese überzeugen mit ihrer extrem geringen Wärmeleitfähigkeit sowohl in der Gebäudedämmung als auch in der technischen Isolation. Und auch in anderen Bereichen, wo hohe Stabilität, Druck- und Schlagfestigkeit oder Platz- und Gewichtseinsparung benötigt werden, stellen unsere Formteile eine optimale Lösung dar, wie etwa im Leichtbau. Hier kann der Schaum Vollmaterialien ersetzen, womit Gewicht und somit CO₂ eingespart wird. Durch die hohe Stabilität eignen sich die Formteile zudem besonders für die Schockabsorption. So werden etwa bei Protektoren die einwirkenden Kräfte gleichmäßig auf Milliarden von Stegen verteilt.

Hochisolierendes Kernmaterial in Kombination mit Vakuum: Dies bildet die Grundlage für Vakuumisolationspaneele (VIP) und damit die bestmögliche Isolation. Besonders im Transportwesen steht immer mehr die Reduktion von Gewicht im Vordergrund, um den CO₂-Ausstoß zu verringern. Durch die Verwendung von Sumfoam als Kernmaterial wird das Gewicht der Paneele signifikant herabgesetzt – und das bei gleicher Performance. Die Anwendungsgebiete für VIP sind vielfältig. Sie werden verstärkt im Bereich Healthcare & Logistics, im Lebensmittelsektor und im Feld der Home Appliances eingesetzt, wo die Anforderungen an die Isolation stetig steigen.

Auch an einem weiteren großen Vorhaben arbeiten wir intensiv. Mit unserer einzigartigen Technologie planen wir, zukünftig selbst nachwachsbare Biopolymere nanoporös zu schäumen und damit denselben Effekt zu erzielen – ein weiterer Schritt in eine nachhaltige Zukunft.